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聚丙烯酰胺生產廠家的生產技術
聚丙烯酰胺生產廠家的生產技術
聚丙烯酰胺生產是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發劑的作用下，進行聚合反應，在反應完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經切割、造粒、干燥、粉碎，最終制得聚丙烯酰胺產品。關鍵工藝是聚合反應，在其后的處理過程中要注意機械降解、熱降解和交聯，從而保證聚丙烯酰胺的相對分子質量和水溶解性。
我國聚丙烯酰胺生產廠家生產技術大概也經歷了3個階段：第一階段是最早采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數小時后，從烘房中推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進絞肉機造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。第二階段是采用捏合機，即將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱，聚合開始后，開動捏合機，一邊聚合一邊捏合，聚合完成后，造粒也基本完成，倒出物料，經干燥、粉碎得成品。第三階段是，20世紀80年代后期，開發了錐形釜聚合工藝，由核工業部第五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜中裝入預熱混合好的聚合反應液，通入氮氣，聚合完成后用空氣將物料壓出，錐形釜下部帶有造料旋轉刀，聚合物在壓出的同時，即成粒狀，經轉鼓機干燥，粉碎得產品。為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內壁上，但此涂覆層在生產過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產品。
目前國內外的聚丙烯酰胺生產廠家生產技術基本與上述的第三階段相似，只是在設備上有些不同：聚合釜大小及類型（有固定錐形釜，也有可旋轉的錐形釜，聚合反應完成后，聚合釜倒轉將聚丙烯酰胺膠塊倒出）、造粒方式（有機械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回轉干燥，也有用振動流化床干燥）及粉碎方式。這些不同中有些設備質量上有差異，有些是采用的具體方式上有差異，但總的來看，聚合技術趨向于固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術。
聚丙烯酰胺生產技術除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較為明顯的差別，比如目前生產超高相對分子質量的聚丙烯酰胺的生產工藝，同樣是低溫引發，就有前加堿共水解工藝和后加堿水解工藝之分，兩種方法各有利弊，前加堿共水解工藝過程簡單，但存在水解傳熱易產生交聯和相對分子質量損失大的問題，后加堿后水解工藝過程增加了，但水解均勻不易產生交聯，對產品相對分子質量損失也不大。
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河南銘澤環保科技有限公司是生產聚丙烯酰胺廠家的科技型環保企業，長期從事 滾筒型聚合氯化鋁（PAC）、 聚合硫酸鐵（PFS）、 非離子聚丙烯酰胺(NPAM)、 陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）、 聚合氯化鋁鐵、 陰離子聚丙烯酰胺（APAM）、 研究、生產和應用，積累了相當豐富的水處理的寶貴經驗，是一家集科研、生產、經營為一體的股份制企業。河南銘澤環保科技全體員工竭誠為所有的用戶提供高質量的產品。
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